ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
КОЛЕСА КРАНОВЫЕ
Технические условия
Crane wheels.
Specifications |
ГОСТ
28648-90 |
Дата введения 01.07.91
Настоящий стандарт распространяется на колеса с цилиндрической поверхностью катания из поковок, применяемых в грузоподъемных кранах и механизмах.
Требования стандарта являются обязательными, кроме п. 1.5.
1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Колеса должны изготовляться двух типов:
1.2. Основные размеры и масса колес типа К2Р должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
1.3. Основные размеры и масса колес типа К1Р должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.
Профиль обода колеса типа К2Р
Черт. 1
Профиль обода колеса типа К1Р
Черт. 2
Таблица 1
Размеры, мм
|
D
(пред. откл. по h11)
|
D1
(пред. откл. по h16)
|
B
(пред. откл. по H16)
|
B1
(пред. откл. по h16)
|
Масса, кг,
не более
|
|
200
|
230
|
60
|
90
|
15
|
|
250
|
290
|
70
|
110
|
30
|
|
320
|
360
|
70
|
110
|
45
|
|
80
|
120
|
50
|
||
|
400
|
450
|
80
|
130
|
80
|
|
90
|
140
|
80
|
||
|
100
|
150
|
90
|
||
|
500
|
550
|
90
|
150
|
145
|
|
100
|
150
|
145
|
||
|
560
|
600
|
90
|
130
|
200
|
|
100
|
150
|
210
|
||
|
630
|
680
|
90
|
140
|
220
|
|
100
|
150
|
250
|
||
|
710
|
770
|
100
|
150
|
300
|
|
130
|
180
|
380
|
||
|
150
|
200
|
410
|
||
|
800
|
880
|
110
|
170
|
330
|
|
130
|
190
|
360
|
||
|
150
|
210
|
410
|
||
|
170
|
250
|
640
|
||
|
900
|
980
|
130
|
190
|
460
|
|
150
|
210
|
530
|
||
|
170
|
250
|
630
|
||
|
1000
|
1080
|
170
|
250
|
890
|
Пример условного обозначения кранового двухребордного колеса диаметром D =400 мм и шириной поверхности катания B =100 мм:
Колесо К2Р-400×100 ГОСТ 28648-90
Таблица 2
Размеры, мм
|
D
(пред. откл. по h11)
|
D1
(пред. откл. по h16)
|
B
(пред. откл. по H16)
|
B1
(пред. откл. по h16)
|
Масса, кг,
не более
|
|
200
|
230
|
60
|
75
|
11
|
|
250
|
290
|
70
|
90
|
20
|
|
320
|
360
|
80
|
100
|
31
|
|
400
|
450
|
106
|
130
|
61
|
|
500
|
550
|
125
|
150
|
113
|
Пример условного обозначения кранового одно-ребордного колеса D=400 мм:
Колесо К1Р-400 ГОСТ 28648-90
1.4. Допускается увеличение размеров В, В1 и массы колес по сравнению с указанными в табл. 1 и 2 для кранов, эксплуатируемых на одних подкрановых путях с кранами большей грузоподъемности. При этом увеличение размера В1 должно быть не менее увеличения размераВ.
1.5. Конструкцию колес устанавливают в рабочих чертежах изготовителей. Наименьшие размеры ступицы, диска и обода колеса указаны в приложении.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Колеса должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Колеса должны изготовляться из стали марки 75 или 65Г по ГОСТ 14959. Допускается изготовление колес из стали марки 2 по ГОСТ 10791, а применяемых в механизмах групп режима работы 1М - 3М по ГОСТ 25835, из других марок сталей с механическими характеристиками не ниже чем стали марки 45 по ГОСТ 1050.
2.3. Допуски, припуски и кузнечные напуски для штампованных колес по ГОСТ 7505, припуски и допуски на кованые колеса - по II группе ГОСТ 7062.
2.4. Твердость поверхности катания и реборд, изготовленных из сталей марок 75 и 65Г, должна быть от 320 до 390 НВ.
Глубина закаленного слоя должна быть не менее значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Размеры, мм
|
D (черт. 1 и 2)
|
200-250
|
320
|
400-560
|
630-710
|
800-900
|
1000
|
|
Глубина закаленного слоя
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30
|
40
|
Примечание. Для кранов с ручным приводом допускается твердость поверхности катания и реборд не менее 302 НВ
2.5. Для одноребордного колеса шероховатость одной из поверхностей обода А или Б должна быть Ra 12,5 мкм, шероховатость другой Ra 100 мкм.
2.6. Торцовое биение поверхности обода с шероховатостью 12,5 мкм не должно быть более 0,1 мм на 500 мм диаметра.
2.7. На каждом колесе, поставляемом как запасная часть, на поверхности обода с шероховатостью Ra 100 мкм должны быть нанесены ударным способом размеры D×B и клеймо ОТК.
На колесах, поставляемых в составе крана или тележки, допускается нанесение только клейма ОТК.
2.8. Консервация - по ГОСТ 9.014.
3. ПРИЕМКА
3.1. Для контроля соответствия крановых колес требованиям настоящего стандарта изготовитель проводит приемосдаточные и периодические испытания.
3.2. При приемосдаточных испытаниях у каждого колеса проверяют размеры (пп. 1.2; 1.3), точность изготовления (пп. 2.3; 2.6), шероховатость (п. 2.5) и твердость поверхностей (п. 2.4).
3.3. При периодических испытаниях проверяют глубину термообработки колес (п. 2.4). Испытаниям подвергают колеса из числа прошедших приемосдаточные испытания.
Периодичность проверки глубины термообработки должна быть: при годовом выпуске колес от 40 до 200 шт. - не реже раза в 5 лет и при годовом выпуске свыше 200 шт. - не реже раза в 3 года, но не менее 1-го колеса из каждой 1000 изготовленных.
При выпуске менее 40 колес в год периодичность проверки устанавливается в технических условиях на изготовление кранов и механизмов в зависимости от конкретных особенностей производства, но не реже одного раза в 5 лет.
При неудовлетворительных результатах проверки глубины термообработки следует проводить повторные испытания на другом колесе той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Размеры, точность изготовления и шероховатость поверхностей колес (пп. 1.2; 1.3; 2.3; 2.5 и 2.6) следует проверять мерительным инструментом и приборами, специальными шаблонами и приспособлениями.
4.2. Твердость поверхности катания и реборд (п. 2.4) следует проверять по ГОСТ 9012.
4.3. Контроль глубины закалки (п. 2.4) следует проводить на поперечном темплете колеса по ГОСТ 9012 или ГОСТ 9013.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Транспортирование колес по группе ОЖ ГОСТ 15150 транспортом любого вида.
5.2. Хранение колес по группе условий хранения Ж ГОСТ 15150.
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6.1. При установке колес на краны и механизмы должны быть обеспечены точность и взаимное расположение в соответствии с техническими условиями на изготовление кранов и механизмов.
6.2. Эксплуатация колес допускается при износе их реборд не более 50% первоначальной толщины и (или) поверхности катания не более 1,15% первоначального диаметра D.
Периодичность проверки износа колес устанавливают в эксплуатационных документах на краны и механизмы.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие колес требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок эксплуатации колес равен гарантийному сроку эксплуатации кранов и механизмов, на которых они применяются.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
НАИМЕНЬШИЕ РАЗМЕРЫ СТУПИЦЫ, ДИСКА И ОБОДА КОЛЕС
Таблица 4
Размеры, мм
|
Тип колеса
|
D
|
h
|
s
|
t
|
L
|
|
К2Р
 |
200
|
15
|
18
|
12,5
|
90
|
|
250
|
15
|
18
|
15
|
110
|
|
|
320
|
25
|
20
|
22,5
|
110
|
|
|
400
|
27,5
|
20
|
22,5
|
120
|
|
|
500
|
30
|
30
|
22,5
|
135
|
|
|
560
|
30
|
30
|
25
|
130
|
|
|
630
|
32.5
|
30
|
30
|
140
|
|
|
710
|
32,5
|
30
|
30
|
156
|
|
|
800
|
37,5
|
35
|
35
|
150
|
|
|
900
|
45
|
40
|
35
|
170
|
|
|
1000
|
60
|
60
|
55
|
230
|
|
|
К1Р
 |
200
|
12.5
|
18
|
12,5
|
75
|
|
250
|
12,5
|
18
|
15
|
90
|
|
|
320
|
15
|
18
|
17,5
|
100
|
|
|
400
|
22,5
|
20
|
20
|
130
|
|
|
500
|
25
|
28
|
22,5
|
150
|
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Н. И. Ивашков (руководитель); В. Н. Березин; Г. А. Воронцов; Л. В. Бурдукский; Ф. Л. Аникеева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 20.08.90 № 2428
3. Срок первой проверки - 1995 г.
Периодичность проверки - 5 лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта
|
|
ГОСТ 9.014-78
|
2.9
|
|
ГОСТ 1050-88
|
2.2
|
|
ГОСТ 7062-79
|
2.3
|
|
ГОСТ 7505-89
|
2.3
|
|
ГОСТ 9012-59
|
4.2, 4.3
|
|
ГОСТ 9013-59
|
4.3
|
|
ГОСТ 10791-81
|
2.2
|
|
ГОСТ 14959-79
|
2.2
|
|
ГОСТ 15150-69
|
5.1; 5.2
|
|
ГОСТ 25635-83
|
2.2
|