Термообработка: закалка стали, нормализация деталей

Виды выполняемых работ:

• закалка деталей;
• нормализация деталей;
• сорбитизация;
• ТВЧ (Ø до 200 мм);
• отпуск;
• отжиг;
• цементация;
• азотирование;
• термическое улучшение стали.

Закалка деталей

Закалка металла – это термообработка, направленная на получение в сплаве максимально неравновесной структуры и соответственно аномального уровня свойств. Любая закалка деталей включает в себя нагрев до заданной температуры, выдержку и последующее быстрое резкое охлаждение.

Закалка стали 40Х, 35, 45, 50

Оказываем услуги по закалке стали марок: 35, 45, 50, 40Х, 65Г, У8.

Нормализация деталей

Нормализацией детали называют отжиг с охлаждением детали на свободном воздухе.

Условия охлаждения при нормализации стали позволяют получить более мелкое зерно, по сравнению с обычным отжигом. Уменьшение размера зерна вызывает увеличение прочности и твердости, при некотором снижении пластичности.

Сорбитизация

Сорбитизация – это разновидность закалки среднеуглеродистой стали, заключающая в нагреве ее до 800-1000 градусов, выдержке и охлаждении с определенной скоростью.

Сорбитизация применяется при термической обработке изделия, к механическим свойствам которых предъявляются повышенные требования (крановые колеса, тормозные шкивы и т.д.)

Термообработка ТВЧ
(зубья, шлицы, цилиндрические и плоские поверхности)

Закалка ТВЧ обеспечивает высокое качество изделий и дает наиболее стабильные результаты по сравнению с другими методами поверхностного упрочнения (большое сопротивление изнашиванию и усталостному разрушению, малые деформации, почти полное отсутствие окисления и обезуглероживания).

Отпуск

Отпуск – термообработка, направленная на уменьшение внутренних напряжений в сплавах после закалки.

Чтобы получить необходимое соотношение прочности и пластичности, сплавы после закалки подвергают дополнительной термообработке: отпуску.

Отжиг

Отжигом называют термообработку, направленную на получение в металлах равновесной структуры.

Любой отжиг включает в себя нагрев до определенной температуры, выдержку при этой температуре и последующее медленное охлаждение. Цель отжига – уменьшить внутренние напряжения в металле, уменьшить прочностные свойства и увеличить пластичность.

Цементация

Цементация поверхностное насыщение малоуглеродистой стали углеродом с целью последующей закалки и повышения твёрдости, износоустойчивости.

Цементация: сталь 20, 20Х, 18ХГТ.

Азотирование

Азотирование это технологический процесс химико-термической обработки, при которой поверхность различных сплавов насыщают азотом в специальной азотирующей среде.

Поверхностный слой изделия, насыщенный азотом, приобретает повышенную коррозионную стойкость и высочайшую микротвёрдость.

Максимальная температура нагрева печи - 970 С.

Термическое улучшение стали

Сочетание полной закалки и высокого отпуска называется термическим улучшением стали. Такой термообработке обычно подвергают стали содержащие 0,3=0,6 %С.

Высокий отпуск применяется для деталей, в которых необходимо сочетание высокой ударной вязкости и достаточной прочности – это детали машин, работающие с ударными и знакопеременными нагрузками.